合成氨天然气进入一段转化催化剂投用阶段
信息来源：r-f.cn 时间： 2013-09-22 浏览次数：547
采用该院研发的天然气一段转化催化剂（PAN-01）的大庆石化公司45万吨/年合成氨装置成功开车。生产数据显示，PAN-01投用后，该装置天然气转化率提高2%，日增氨产量60吨。
该催化剂具有良好的活性、抗积炭性和高负荷运转能力，可大大降低合成氨的能耗，可为天然气合成氨装置的节能降耗提供技术支撑和保障。
我国以天然气或轻烃为原料的大型合成氨装置普遍采用上世纪70年代引进的国外技术，在近30年的运行中，其技术水平并没有大的提升，目前装置能耗高于国外大型装置10%~20%，中小型合成氨厂的能耗更高。大型合成氨厂60%的能耗集中在转化工序，传统工艺一段转化炉负荷重、操作弹性小的缺点也成为合成氨厂增加产量的“瓶颈”。
近年来，国外各大公司和国内科研机构都在积极开发合成氨新工艺，其目的就是节能降耗，以更低成本进行氨合成。一段转化是合成过程的主要耗能单元，转化装置的核心是转化催化剂，因此一段转化催化剂的研究成为合成氨技术的核心。
针对大庆石化45万吨／年合成氨装置的实际需求，大庆石化公司、石油化工研究院与中科院成都有机化学有限公司联合开发出抗生产波动能力强、活性高的转化催化剂PAN-01。今年2月7日，石化院与大庆石化签订了天然气一段转化催化剂应用协议，该催化剂在大化肥上的工业应用正式拉开帷幕。7月，科研人员经过两个月的艰苦奋战，圆满完成天然气一段转化催化剂工业生产，共生产催化剂26.25吨，各项技术指标均优于行业一级品标准。
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